Por fin llega el Hotend BCNozzle!

January 21, 2014

Hola a todos!

Hoy es un gran día para el equipo de RepRapBCN. Después de la vorágine de las navidades y el lanzamiento de la BCN3D+, hemos podido preparar el Upgrade más esperado para todos los poseedores de la BCN3D, el BCNozzle, hotend que ha sido desarrollado para la BCN3D+.

bcnozzle 3


El nuevo BCNozzle es el nuevo extrusor diseñado por el equipo de I+D+i de RepRapBCN, optimizado para otorgar la mayor calidad en tus impresiones. El nuevo extrusor presenta importantes mejoras entre las que cabe destacar las siguientes:

  • HotEnd tipo “full metal” con thermal break en acero inoxidable garantizando buen aislamiento de la parte baja del hotend y la alta obteniendo un mejor “retract”
  • La boquilla del extrusor es de 0,4mm, con lo cual la resolución de tus impresiones puede ser más alta que nunca.
  • Mayor fiabilidad de producto, especialmente trabajando a altas temperaturas
  • Compatible con los principales materiales de impresión 3D (PLA, ABS, Nylon, Laybrick, Benley, etc.)
  • Facilidad de montaje y reparación


El kit contiene las piezas necesarias para adaptar el BCNozzle a la BCN3D o a cualquier máquinaque use Greg’s Extruder. Visita nuestros planos y el manual aquí.

Los pasos a seguir para adaptar el BCNozzle a tu impresora son:

Si tienes una BCN3D sin ventilador de capa:

Sigue los manuales con normalidad.

Si tienes una impresora BCN3D con ventilador de capa:

1- Imprimir el nuevo conducto para el ventilador de capa. Encuntralo aquí

2- Sigue los manuales con normalidad.

bcnozzle 2

Si tienes una máquina que no es una BCN3D.

1- Consulta los manuals para saber como adaptar el hotend con la plancha adaptadora.

2- Instala tu hotend en máquina

Una vez instalado recuerda que debes usar las configuraciones para BCN3D+ que encontraras en elforo.




Slic3r 1.0.0RC1 is out!

November 19, 2013

A huge amount of work went into this release candidate build. Try it yourself and please report any issues so that we can release a bug-free stable 1.0.0 version soon!

slicer multimaterial

(I would like to thank, among others, @stepanb and Microsoft Czech for their support.)

Major new features:

  • built-in automatic STL repair
  • OpenGL 3D preview of the repaired file (thanks to iXce for the initial work); also supports multi-material files
  • ability to override individual config options for each object in the same print job
  • new support material rewritten from scratch
  • new Ooze Prevention feature for multiple extruders (park extruders outside skirt and drop temperature by a specified delta)
  • options to avoid starting loops on convex vertices and/or overhangs
  • volume calculation
  • ability to customize how materials are mapped to extruders
  • new First Layer Acceleration option
  • new option to use firmware-controlled retraction (G10/G11)
  • new option to use a distinct extruder for support material interface


  • Slic3r is now much faster because many mature parts of code were rewritten in C++ for faster processing and less memory usage (Slic3r is now 40% C++)
  • most of memory is now truly shared between threads, reducing the total footprint
  • improved infill patterns and bridge detection
  • the automated test suite was largely enriched
  • don’t combine retract and travel anymore when using G0 (Mach3 compatibility)
  • better Makerbot (Makerware/Sailfish) compatibility
  • Windows binaries are now built with Expat for faster AMF parsing

Minor improvements:

  • new [layer_num] placeholder in layer-change G-code
  • custom G-code can be supplied via command line too
  • some options were renamed or rearranged for clarity
  • new –info command line option to get information about the file
  • add .ngc to supported G-code suffixes
  • the wizard now saves initial profiles automatically
  • automatically copy Simple Mode settings into a ‘Simple Mode’ preset in Expert Mode


  • layer height ranges are scaled automatically when object is scaled in plater
  • avoid G92 E0 for sailfish output
  • the “Infill every n layers” option was renamed to “Combine infill every n layers” to clarify its purpose


  • several threading issues were fixed
  • some situations causing incomplete infill were fixed
  • fixed regression causing wrong direction for inwards move in holes, thus little blobs
  • fix crash on Windows when username had non-ASCII characters
  • some spiral vase prints had little gaps in the loops
  • Z-offset was not applied to spiral vase prints
  • lift was not working correctly with multiple extruders and multiple skirt layers
  • fix speed math for wipe, which was causing too fast retraction
  • other minor fixes

Download here

MIT Student in RepRapBCN

November 8, 2013

Hey Everyone!

My name is Diana and I am a current mechanical engineering junior at Massachusetts Institute of Technology (MIT). This past summer, I was an intern with RepRapBCN where I helped with the design and development of the new BCN3D+ printer.

My first task was to familiarize myself with their first printer, the BCN3D, and modify existing pieces for better production quality. From there arose one my major tasks of the summer: design the new LCD housing for the new version of the printer.

A new casing for the LCD was necessary for two major reasons: 1. The LCD used in the printer was going to be changed to the “Full Graphic Smart Controller” to allow for a more straightforward and easy to use screen, and 2. Cost needed to be reduced to drive down overall costs of the machine for users.


Figure 1: LCD in casing for BCN3D printer.

Initially, the whole casing was going to be made out of sheet metal because it would drastically reduce cost of manufacturing as compared to the black custom-ordered casing used in the BCN3D printer. The idea was for the sheet metal to be cut and bent as shown in the figure below, but the idea fell through because the metal bending processes could not provide us with the accuracy needed on the angles.

bcn3d+ metal casing

Figure 2: Proposed all sheet metal casing design.

In an effort to keep cost of the casing down, yet have a fast and reliable production method for the casing, I started playing around with new ideas, one of which incorporated the use of sheet metal and RepRap printable parts. This new casing initially involved three major pieces: the front sheet metal piece, the back sheet metal, and the RepRap printed spacer that goes in between both pieces of sheet metal. After further development of the idea, the design later came to include a support piece to help the assembly withstand the forces exerted by the user while interacting with the LCD, as well as a couple of printable buttons.

bcn3d+ prototype screen

Figure 3: Left: First prototype of the casing. Made completely out of ABS with the BCN3D printer. Right: First prototype with sheet metal pieces and printed spacer.

Once the prototypes were made, I checked the design, dimensions, and tolerances of the assembly with the team to make sure the case fit well with the new LCD. The casing was approved, but I was asked to add flow to the design…

Flow?!? I had no idea what they meant by that, but had a pretty interesting time trying to figure out what it was. I finally understood it to mean that the design was “a square”, both literally and figuratively, as in it was boring, and I was supposed to fix it. However, I didn’t figure that out until after I had played with the design.

bcn3d+ flow

Figure 4: My search for ‘flow’

Even though I finally came up with a design that had just enough flow, I’m not sure I ever completely understood what it meant, but I had a lot of fun using the new word. Some of the guys at work definitely made fun of me for not knowing what it meant, but hey, I had never heard it back in the US, either in Boston or California.

bcn3d+ screeen

It was really fun and a great learning experience to work with the RepRapBCN team over the summer. They’re a quirky, passionate, and hard-working group of individuals and I really enjoyed being a part of the whole design process for the new printer that you all see and love today. In the end, after working on other smaller projects for the printer, inadvertently teaching my supervisor Spanglish (which he didn’t like), trying to understand Catalan and learning small phrases here and there like ¿pot repetir en castella?, and getting used to the work culture of Spain, the LCD housing was finished! It was a fun experience overall and I hope you like the new design!


Diana, MIT ‘15


Paste extruder

July 8, 2013

Buenas a todos RepRapers!

Desde hace tiempo en RepRapBcn estamos con la idea metida en la cabeza que es la hora que la impresión 3d dé otro salto para acercarse a todos vosotros y creemos que ha llegado el momento de presentaros el extrusor de pastas.


Diseñado para ser capaz de extrudir materiales plásticos  sin que éstos tengan que venir en formato de hilo como hasta ahora estamos acostumbrados. Lo hemos probado con chocolates y pastas de azúcar con resultados notables además de otras pastas no comestibles y os lo ponemos a vuestra disposición para quien quiera trastear un poco y probar lo que se le antoje.

Su funcionamiento es muy sencillo, se ha tomado un sistema de piñón cremallera que, accionado por el stepper, empuja directamente el émbolo de una jeringa.

Con este sistema se abre un gran número de materiales para nuestras piezas impresas ya que admite una gran variedad de viscosidades al permitir adaptar puntas de diferentes diámetros a la jeringa.


Aquí unas imágenes del sistema montado en nuestra máquina de pruebas.

Hace unas semanas estuvimos  con él en el Barcelona Mini Maker Faire haciendo algunas pruebas y la verdad es que tuvo muy buena acogida por parte de los makers sobretodo de los más pequeños que querían probar las BCN3D cookies.


Es sólo el principio, pero creemos que este upgrade tiene un gran potencial por explotar y que esto es solo un pequeño ejemplo de lo que se puede hacer, ahora es vuestro turno para probar, inventar y expandir vuestros horizontes creativos.

Os dejamos un manual y toda la documentación en nuestra web y estamos trabajando duramente para que en breve podáis adquirir vuestro propio kit.

¡No olvidéis que nos podéis seguir en Facebook, G+,Twitter y WordPress!

Guillem Tena



Estrenem l’Ateneu de Fabricació de Les Corts

July 1, 2013

Bona tarda!

Avui us escric per comentar-vos una novetat molt important: Durant la setmana vinent estrenem l’Ateneu de Fabricació de les Corts! Aquest espai, propietat de l’Ajuntament de Barcelona, està cridat a ser el lloc de trobada per tots els makers de l’àrea de Barcelona.

Inspirat en el model de Fablab, l’Ateneu de fabricació de les Corts disposarà de més de 1.000 m2 i d’equipaments a uns 100 metres de Plaça del Centre,  que permetran als usuaris fabricar-se moltes coses. Disposarà d’impressores 3D, Centres de Mecanitzat, Escàners 3D, Talladora làser… i d’un equip humà que el farà molt potent. La Fundació CIM i RepRapBCN, així com el Fablab de Barcelona, Esclatec i altres entitats estem molt contents de formar part d’aquest projecte que al final serà de la ciutadania.

Ateneu fabricació corts

Tot i que encara no està inaugurat, durant la setmana vinent començarem les primeres dues grans activitats:

Workshop de muntatge d’impressores 3D: Desde el dimarts dia 9 de juliol fins el divendres dia 12 de juliol, de 9h a 15h, estarem muntant fins a 21 màquines BCN3D. Molts ja coneixeu la BCN3D, però si no, aquí teniu un vídeo on veureu el que és capaç de fer:

Els que esteu interessats en participar-hi, encara disposem de dues places, de manera que us podeu inscriure aquí

– Trobada d’impressores 3D: El mateix divendres dia 12 de juliol per la tarda de 16 a 21h i el dissabte 13 de juliol de 9h a 19h, realitzarem la primera trobada d’impressores 3D amb impressora del grup Meet Up “Barcelona 3D Pinting”. Aquest grup, obert a tothom qui vulgui participar, intentar ser un punt d’unió entre totes les persones interessades en el món de la impressió 3D a Barcelona. De moment hem anat fent tallers, xerrades, visites i ja som més de 100 persones!

dual extrusion 600_240804022 Blender

Els que esteu interessats en participar en la trobada d’impressores 3D amb la vostra impressora us podeu inscriure aquí. Si voleu venir sense impressora 3D us podeu inscriure aquíFarem xerrades, configurarem les nostres màquines, intercanviarem coneixements… En fi, creiem que ens ho passarem molt bé i esperem el màxim de gent possible!

Salutacions a tots!


Gracias a todas las personas que hacen que el proyecto RepRapBCN sea posible

May 30, 2013

Hola a todos!

Parece que fue ayer y en realidad hace tres años que apareció por la Fundació CIM (Instituto Tecnológico de la UPC) un chico portugués llamado José Miguel Abreu gracias a una Beca Leonardo. Él nos habló del proyecto RepRap y desde el primer momento nos entusiasmó, dado que ponía al alcance de todo el mundola impresión 3D, que hasta el momento tan sólo se podía ver en nuestras instalaciones y en pocos sitios más (Empresas, Universidades…). Su proyecto comenzó con una adaptación de una impresora 3D Systems Thermojet, a la que le añadimos un extrusor:

Reconstrucción RepRap


Después de ponerla en marcha con éxito, nos planteamos la manera de crear un grupo de trabajo alrededor del Proyecto RepRap, con el objetivo de difundir la tecnología, hacerla asequible y aportar mejoras o evoluciones al proyecto. Para ello optamos por familiarizarnos e intentar mejora la Prusa i2.

Primera Prusa

Además, decidimos crear una tienda online, cuyo margen pudiera financiar una serie de becas destinadas a cumplir los objetivos propuestos. Esa tienda on-line la llamamos RepRapBCNEn ella se podía encontrar material, kits de impresora 3D, recambios, etc. Esto nos permitió crecer en becas (4 becas en ese momento) y en espacio ocupado.

Planta Pilot_IMG_3770_Color

A partir de ahí comenzó la andadura más conocida de RepRapBCN, donde hemos alternado workshops, jornadas técnicas de difusión, visitas a nuestras instalaciones de institutos, empresas, Universidades, con el día a día de la gestión de la tienda online y la evolución y mejora de la tecnología.

Workshops jornadas

Y gracias a todo esto pudimos continuar creciendo y hacer la primera gran aportación a la comunidad a finales de 2012, la BCN3D, una evolución de la Mendel Max:



El éxito de esta impresora nos ha sorprendido a todos. En 2012 son más de 100 las nuevas BCN3D que han visto la luz, y esperamos continuar en este camino. Todo ello nos ha permitido que actualmente el proyecto RepRapBCN ocupe a dos  Ingenieros Industriales en plantilla y a un equipo de 10 becarios de Ingeniería Industrial, Màster en Gestión de la Producción o Módulos Profesionales de grado medio y superior.

Este gran proyecto ha sido posible gracias a todas las personas que han participado y a la Fundació CIM que lo ha soportado, pero hubiera sido imposible llevarlo a cabo sin la aceptación de todas las personas que con su ayuda nos han llevado donde ahora estamos y sobre todo, a toda la comunidad RepRap.


Por todo esto os queremos dar las gracias con este post y queremos celebrarlo mostrando el nuevo espacio de trabajo, que como buenos “makers” nos hemos currado. Esperamos estar a la altura y continuar trabajando para que el proyecto RepRap y el Open Hardware lleguen lo más lejos posible. Muchas gracias!




Nylon para Impresoras 3D

May 29, 2013

Hola RepRapers,

Después de una semanas de espera, por fin podemos anunciar que tenemos Nylon o Poliamida para poder imprimir con impresoras  3D tipo RepRap como pueda ser una Prusa, Ultimaker o la BCN3D.

La primera referencia de la que disponemos de Nylon de color natural de 3mm y de 1,75 y viene de Estados Unidos. Este material, presenta varias propiedades específicas que le aventajan como filamento de impresión 3D sobre los hasta ahora conocidos, su alta resistencia junto con su flexibilidad y durabilidad extrema en términos de posible rotura y elevado rendimiento en los resultados. Aquí os dejamos un ejemplo extraído del blog de RichRap:


En su mismo blog veréis las configuraciones que usa (Temperatura de 235ºC) y base sin calentar de Tufnol (podéis encontrarlo en Ebay muy barato) o algún material que no sea liso del todo. Nosotros lo  hemos probado y es genial a la hora de imprimir, además de dejar un aspecto de piezas muy pero que muy profesional. No hemos podido resistir la tentación de imprimir la pulsera del concurso. Aquí el resultado con las manos de un servidor de modelo:

Por otro lado, este material presenta la característica de que se puede tintar muy fácilmente con cualquier tinte de ropa que podéis encontrar en la droguería, quedando unos resultados de lo más artísticos! En los siguientes vídeos, también del Gran RichRap (al que os aconsejamos seguir muy de cerca), se muestra la técnica a seguir para el tintado de Nylon.

El segundo material que tenemos disponible es Nylon Translúcidode momento sólo de diámetro 1,75mm. Este material, de características mecánicas y configuración de impresión muy similar al anterior, presenta la peculiaridad de que es translúcido, incluso transparente en espesores muy delgados. La siguiente fotografía muestra el grado de transparencia que se puede alcanzar:

Taulman transparente

Esta transparencia puede ser usada para múltiples aplicaciones, pero evidentemente las aplicaciones directas son para la fabricación de lámparas personalizadas como puede ser el siguiente ejemplo:

Como veis poco a poco van saliendo nuevos materiales para las impresoras 3D domésticas. Esperamos que se os vayan ocurriendo aplicaciones para éstos y que sobre todo contéis con nosotros para cualquier cosa que necesitéis!

Un saludo!!!