Presentación oficial de la nueva BCN3D+ en Barcelona

October 14, 2013

Buenos días!

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Como ya avanzamos en el anterior post, hemos estado presentando la BCN3D+ a nivel internacional en la TCT de Birmingham, donde pudimos conocer a Adrian Bowyer, RichRap y Alessandro Ranellucci entre otros, y en la MakerFaire de Roma, donde volvimos a coincidir con Alessandro y además conocimos a Josef Prusa.

prusa reprapbcn bowyer reprapbcn

También os comentamos que después de presentar la BCN3D+ en el extranjero, haríamos la presentación oficial en Barcelona, donde os esperamos a todos. El día elegido es este viernes 18 a partir de las 17h en la Fundació CIM de Barcelona.

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Hemos preparado una gran tarde, donde no trataremos de realizar una presentación comercial (no sabemos) sino una interesante jornada técnica. Para empezar, de 17h a 18h abriremos las puertas de nuestras instalaciones y las de la Fundació CIM para enseñar como trabajamos y que podáis de conocer de cerca tecnologías tan impresionantes como el Sinterizado Selectivo Láser, la Estereolitografia, Centros de Mecanizado de 3,5 y 7 ejes, Máquinas de Medición Tridimensional Mitutoyo, Máquinas de Moldes de Silicona Renishaw

A partir de las 18h, y tras una bienvenida por parte de Felip Fenollosa, Director General de la Fundació CIM, entraremos en la parte más atractiva de la jornada.

En primer lugar, Alessandro Ranellucci, principal desarrollador de Slic3r, el programa más usado para generar los GCODE que usamos en la BCN3D+ o en cualquier RepRap, vendrá desde Roma para explicarnos su proyecto y sus planes de futuro, que pasan principalmente por la impresión multimaterial.

ALESSANDRO SLIC3Rsupport

A las 18:45, daremos la palabra a Albert Campos y Eric Pallarés, desarrolladores de la BCN3D+, que nos explicarán todos los detalles técnicos de la nueva impresora, desde la estructura, mecánica, electrónica… hasta el nuevo BCNozzle, el corazón de la BCN3D+.

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Finalmente, y hasta las 20h, podremos ver dos nuevas BCN3D+ mientras que aprovechamos estos últimos minutos para hablar con cada una de las personas que esté interesado en conocer algún detalle de la máquina.

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Evidentemente, la asistencia a la presentación es gratuita, tan sólo os pedimos que os inscribáis en el formulario dado que el aforo de la sala donde realizaremos la presentación es limitado.

Os esperamos a todos!

Agenda

17h – 18h Visita a instalaciones de la Fundació CIM y RepRapBCN.
18:00 – 18:15 – Felip Fenollosa, Director General de la Fundació CIM. Bienvenida
18:15 – 18:45 – Alessandro Ranellucci, Lead Developer de Slic3r. Multi-material 3D Printing.
18:45 – 19:15 – Albert Campos & Eric Pallarés, BCN3D+ Developers. Presentación de la nueva BCN3D+
19:15 – 20:00 – Demostración de funcionamiento de la nueva BCN3D+

En el siguiente link os podréis inscribir a la Presentación. Aquí podéis ver dónde está la Fundació CIM.

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Llega la BCN3D+, sucesora de la BCN3D, la primera Impresora 3D Open Source desarrollada en España

September 20, 2013

Después del éxito de la BCN3D, con más de 300 unidades vendidas durante el año 2013, la BCN3D+ se presentará en Birmingham el próximo 25 de septiembre y en Roma el 3 de octubre

 

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Barcelona, 20 de septiembre  de 2013 – El equipo de RepRapBCN, un proyecto de la Fundació CIM-UPC de la Universitat Politècnica de Catalunya · BarcelonaTech (UPC), presentará la próxima semana  la segunda versión de una de las impresoras 3D con más prestigio internacional, la BCN3D. La nueva impresora 3D se denominará BCN3D+ y se podrá adquirir a partir del mes de octubre con un coste de 750 euros. La presentación será el próximo miércoles, día 25 de septiembre en Birmingham, en el transcurso del TCT Show, la feria más importante de impresión 3D de Europa, y el 3 de octubre en la Maker Faire Europe, que este año se celebra en Roma. Finalmente, el viernes 18 de octubre se hará la presentación en la Fundació CIM de Barcelona.

Actualmente, los principales compradores de la BCN3D están siendo centros de formación, particulares, ingenierías y despachos de arquitectura. Uno de los clientes más importantes de RepRapBCN han sido Telefónica I+D o la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Barcelona, que dispone de un aula con 3 impresoras 3D en donde los estudiantes pueden imprimir en 3D sus diseños.

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Nuevas características

La BCN3D+ ha crecido en capacidad respeto su antecesora, pudiendo fabricar piezas de hasta 25x21x20 cm. Además la BCN3D+ se caracteriza para ser una impresora 3D flexible que puede imprimir, gracias a su nuevo extrusor 100% metálico, con diferentes materiales plásticos, (PLA, ABS, Nylon), y con materiales pastosos. Una de las aplicaciones más atractivas de los materiales pastosos es la impresión 3D de chocolate.

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Además, la BCN3D+ presenta una pantalla LCD más grande  y con más resolución, permitiendo un mayor control de los parámetros de impresión. Esta pantalla dispone de una ranura SD, que convierte la BCN3D+ en un centro de producción autónomo.

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Características mecánicas mejoradas, como guías lineales en el eje Y, la nivelación por tres puntos, tensores en todas las correas o construcción en aluminio anodizado, hacen de la BCN3D+ una de las impresoras 3D con mejor relación precio-calidad del mercado.

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Open Source i Do It Yourself

La BCN3D+ está desarrollada dentro del proyecto mundial RepRap. Este proyecto tiene como objetivo desarrollar la impresión 3D de una manera abierta. En este sentido, el diseño de la BCN3D+ será publicado en breve para que otras entidades se puedan beneficiar, de igual manera que el equipo de RepRapBCN ha podido utilizar las diferentes fuentes de información que existen dentro del proyecto.

Por otro lado, la BCN3D+ se vende en formato kit, de forma que los usuarios la montan en casa, de una  forma muy similar a la que ya estamos acostumbrados a hacer con los muebles u otros artículos del hogar. Además, el equipo de RepRapBCN organiza Workshops, en los que se ayuda a montar la impresora 3D a los usuarios en grupos de 4 a 12 personas.


Cocina con tu impresora 3D

July 30, 2013

Hola de nuevo Reprappers!

Hoy tengo una mala noticia, esta probablemente sea mi última entrada en este blog 😦 . Mi etapa en ReprapBCN se acaba para dejar paso a una nueva, desconocida aun, que solo espero que sea igual de divertida e interesante que esta, aunque el listón esta muy alto.

Pero dejémonos de despedidas y lloreras y vamos al meollo del asunto.

Hoy os vengo a hablar de un uso poco convencional de vuestra impresora 3D. Últimamente, en los medios de comunicación, se ha empezado a especular sobre las posibilidades de la impresión 3D, que si será posible imprimirse la ropa, el menaje del hogar, la comida… Pues yo no sé si llegaremos a eso, pero si un día me puedo imprimir una buena fabada asturiana esté donde esté, sabré que la civilización humana ha llegado a su culmen de desarrollo.

De momento, pondremos los pies en la tierra y aprenderemos como cocinar con la impresora 3D. Es muy sencillo, ya veréis.

Tiembla Termomix, llega ReprapBCN!!!

La receta que os voy a explicar es: Arroz negro con base de la huerta coronado con frutos de mar. (Suena rico, ¿eh?, pues lo está!)

Para elaborar este delicioso plato solo necesitamos los siguientes ingredientes:

-Un programa de diseño CAD

-50gr. De PLA

-Una impresora 3D (¡A ser posible con una BCN 3D que queda mucho más sabroso! 😉 )

Y el ingrediente principal: un amigo cocinitas que no tenga ni idea de la impresión 3D.

El primer paso es precalentar nuestra impresora a 195/55ºC durante 10 minutos y derretir un poco de laca sobre la base.

Mientras el horn… digo, la impresora se calienta, entraremos en nuestro programa de diseño CAD y crearemos un accesorio de cocina personalizado para nuestro amigo cocinitas.

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En nuestro caso creamos esta pieza, más adelante explicaré cual es su uso, con el nombre de Organista que es el cocinitas del caso que nos ocupa.

Una vez diseñada la pieza y caliente la maquina, introducimos el PLA y ponemos la impresora a fabricar durante 4 horas a 185ºC.

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Al acabar podemos pinchar la pieza con un tenedor, si sale limpio es que ya está completamente fabricada.

El último paso es entregar la pieza como regalo a nuestro amigo cocinitas. Este, claramente impresionado por nuestros avances tecnológicos, accederá de inmediato a probar el útil con una deliciosa comida con la que agasajaros.

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Esta delicioso!!!

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Un saludo a todos y que aproveche!!!, o como dicen por aquí Bon Profit!

Martín Pérez Torrents.

AVISO: Esta publicación es meramente orientativa, RepRapBCN no se hace responsable en caso de que el resultado obtenido no sea el esperado.


Doble extrusor para la BCN3D – Dos colores

July 29, 2013

Hola de nuevo Reprappers!

Hoy vengo a hablaros de las pruebas que llevo realizando últimamente, que como el titulo bien indica, son con un doble extrusor y dos colores.

Muchos de vosotros no tendréis un doble extrusor (todavía) pero tengo que advertiros de que esta entrada no anuncia ningún kit upgrade (todavía 😉 ). Lo que pretendo es haceros saber cómo hemos montado este doble extrusor (aunque sea una versión muy provisional) para que, si tenéis tiempo y ganas, probéis a montaros vosotros uno en casa y hagáis vuestras pruebas también.

Seguramente en un futuro publiquemos un “Kit Doble extrusor” pero lo haremos con el nuevo “Hot End” así que de momento esto solo son unas pruebas iniciales y la forma de montarlo es, cuanto menos, chapucera.

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PASO 1: MONTAR DOBLE EXTRUSOR

Para montar el doble extrusor necesitáis, obviamente, dos extrusores. Sin embargo, como podéis apreciar en la foto superior, uno de los cuerpos lo hemos fabricado simétrico para aprovechar mejor el espacio. Si queréis montarlo vosotros os recomiendo buscar alguna versión del Gregs Extruder e imprimirla simetrica.

También necesitáis un pololu adicional y un motor para el nuevo extrusor.

El carro que hemos diseñado (lo podéis descargar AQUÍ) es una versión muy primitiva del que ya existe pero más grande y el espacio está preparado para montar los dos extrusores de forma simétrica, como indique antes. Como se puede ver, usa cuatro rodamientos lineales, uno más que la versión antigua.

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Recomendamos imprimir el carro en ABS porque se someterá a bastante calor y asi la deformación será menor.

La correa la hemos pinzado con los cuerpos del extrusor… ya avisé de que era un montaje un pelín chapucero y seguramente podáis mejorar el diseño de la pieza si os lo proponéis.

En este punto hay que comentar que, este diseño hace que el área imprimible se reduzca drásticamente (a 9 cm en el eje X) por lo que en el diseño final seguramente se busque otro tipo de geometría.

Para la parte electrónica dejaremos el extrusor principal (que a partir de ahora llamaremos extrusor 1) como estaba conectado y colocaremos el nuevo pololu en el espacio sobrante de la RAMPS, orientado del mismo modo que el resto. El motor del nuevo extrusor se conectará en los 4 pines adyacentes a este pololu (para que el motor se mueva correctamente tenéis que colocarlo con el código de colores INVERSO al del extrusor principal)

El termistor del extrusor 2 se conectará a los pines del T2 y la resistencia a las entradas del D9. IMPORTANTE: Con el doble extrusor no se puede tener ventilador de capa. No se puede tener todo en esta vida.

Ya tenemos el doble extrusor montado. Ahora, ¿Cómo lo ponemos a funcionar?

PASO 2: INSTALAR NUEVO FIRMWARE

Como habréis notado, si usáis LCD, el firmware actual solo marca la temperatura de un extrusor por lo que hay que modificarlo para que funcione con los dos extrusores.

Para no alargar la entrada, que ya va a ser larga de por sí, lo que haré será poneros un enlace al firmware que hemos utilizado y si alguien está interesado en modificar el suyo que me mande un mail y se lo explico sin ningún tipo de problema. Otra cosa que puedo hacer si hay muchas peticiones es, en un futuro, publicar otra entrada explicando esto detalladamente.

AQUÍ podéis descargar el firmware.

Este firmware está preparado para la BCN 3D por lo que si tenéis otra máquina tendréis que ajustar los pasos por motor para vuestra impresora.

Por otro lado, el nuevo firmware está basado en una versión diferente del que solemos usar por lo que, aparte del doble extrusor, tiene alguna otra diferencia como un movimiento de los ejes diferenciado por precisiones o la opción de pausar una impresión.

Ahora ya tenemos la maquina lista para imprimir, ¿Cómo hago el G-Code para el doble extrusor?

PASO 3: PREPARAR LAS PIEZAS PARA IMPRIMIR

Con el doble extrusor se pueden imprimir piezas en dos colores/materiales o piezas con soportes. En este caso nos centraremos en el primer paso: piezas divididas en dos partes, cada una de ellas impresa por un extrusor diferente.

Para esto tenemos que tener los STL de las dos partes perfectamente colocados en la posición donde se imprimirán.

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Recomendamos usar las herramientas de posicionamiento y de medir del netfabb (por ejemplo) para conseguir esto.

Una vez ambas piezas estén bien colocadas las exportamos, cada una por separado, como STL y abrimos el Slic3r.

Dentro del Slic3r, en la pestaña “File”, le damos a la opción de “Combine multi-material STL Files…”. Nos pedirá seleccionar un archivo STL, le damos al archivo de la parte que queramos imprimir con el extrusor 1. Después seleccionamos la parte que queramos imprimir con el extrusor 2 y, cuando nos pida un tercer archivo le damos a “Cancel” y lo guardamos con el nombre que queramos. Se puede combinar más de dos STL, pero en nuestro caso no interesa porque solo tenemos dos extrusores.

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Cuando por fin tenemos este archivo (.amf, por cierto) ya podemos hacer el G-Code con total normalidad.

Paso 4: GENERAR G-CODE

Llegados a este punto, con el archivo .amf listo, se puede utilizar tanto el Cura como el Slic3r (a día de hoy son los dos programas con los que hemos trabajado). Sin embargo, para compilar el archivo multimaterial es necesario el Slic3r, el cura no tiene esa opción o al menos no la hemos encontrado.

Yo voy a explicar cómo trabajar con el Slic3r, pero si alguien tiene alguna duda con el Cura (o con lo que sea) que no dude en preguntarnos que intentaremos resolvérsela.

En el Slic3r lo primero que hay que hacer es indicarle que se van a usar dos extrusores en la pestaña de “Printer Settings”. Tras lo cual se abre una nueva pestaña para el segundo extrusor.

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Dentro de esta nueva pestaña tendremos que indicarle la posición relativa respecto al primer extrusor, es decir, la distancia (medida en mm en el eje X y mm en el eje Y) a la que se encuentra del primer extrusor.

Con esto configurado solo queda tocar los parámetros que se quieran, como si de una pieza normal se tratase pero teniendo en cuenta ciertos aspectos:

-Cuando se trabaja con dos cabezales, el material que gotea de la boquilla que no trabaja supone un problema. El Slic3r tiene una opción específica de “Retract” para el cambio de herramienta que ha resultado ser fundamental.

-Se puede trabajar con dos materiales. El Slic3r te da la opción de cargar dos configuraciones distintas para la opción de “Filament Settings” pero hay que tener cuidado, en ocasiones esto falla y considera las temperaturas que le da la gana. Comprobarlo a la hora de imprimir.

-He subido a nuestra WEB una configuración para el doble extrusor. Esta configuración sin embargo, no podéis utilizarla directamente sino que tenéis que modificar la posición del segundo extrusor para adaptarlo a vuestra máquina.

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Aquí tenéis unas cuantas piezas que he impreso durante estas pruebas. Lo se, las combinaciones de colores no son las más resultonas pero solo son pruebas. En breves fabricaremos alguna pieza chula. Por cierto, aquí os dejo el enlace del gato y el del cono de tráfico.

Con todo esto ya tenéis lo necesario para experimentar vosotros con el doble extrusor. Espero tener noticias vuestras!

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Un saludo.

Martín Pérez.


Paste extruder

July 8, 2013

Buenas a todos RepRapers!

Desde hace tiempo en RepRapBcn estamos con la idea metida en la cabeza que es la hora que la impresión 3d dé otro salto para acercarse a todos vosotros y creemos que ha llegado el momento de presentaros el extrusor de pastas.

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Diseñado para ser capaz de extrudir materiales plásticos  sin que éstos tengan que venir en formato de hilo como hasta ahora estamos acostumbrados. Lo hemos probado con chocolates y pastas de azúcar con resultados notables además de otras pastas no comestibles y os lo ponemos a vuestra disposición para quien quiera trastear un poco y probar lo que se le antoje.

Su funcionamiento es muy sencillo, se ha tomado un sistema de piñón cremallera que, accionado por el stepper, empuja directamente el émbolo de una jeringa.

Con este sistema se abre un gran número de materiales para nuestras piezas impresas ya que admite una gran variedad de viscosidades al permitir adaptar puntas de diferentes diámetros a la jeringa.

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Aquí unas imágenes del sistema montado en nuestra máquina de pruebas.

Hace unas semanas estuvimos  con él en el Barcelona Mini Maker Faire haciendo algunas pruebas y la verdad es que tuvo muy buena acogida por parte de los makers sobretodo de los más pequeños que querían probar las BCN3D cookies.

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Es sólo el principio, pero creemos que este upgrade tiene un gran potencial por explotar y que esto es solo un pequeño ejemplo de lo que se puede hacer, ahora es vuestro turno para probar, inventar y expandir vuestros horizontes creativos.

Os dejamos un manual y toda la documentación en nuestra web y estamos trabajando duramente para que en breve podáis adquirir vuestro propio kit.

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Guillem Tena

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Testeando el LAYBRICK

July 4, 2013

¡Buenas de nuevo Makers!

Hace unos días que anunciaba vía Twitter que habíamos recibido un nuevo material, el LAYBRICK. Este filamento experimental, disponible en 1,75 y 3mm, ha sido desarrollado por el mismo inventor alemán, Kay Parthy,  que en su día  entusiasmó a todos con el LAYWOO-3D.

Igual que sucediera con el material que imita a la madera, el LAYBRICK abre un sinfín de posibilidades hasta ahora desconocidas para los usuarios de impresoras 3D. Pero, ¿qué clase de filamento tenemos entre manos? ¿Qué características tiene? ¿Qué piezas pueden quedar mejor?  Y lo que más nos importa… ¿qué parámetros son los adecuados para obtener piezas con un buen acabado? ¿Qué hemos de tener en cuenta?

Bien, tras fundir la primera bobina de LAYBRICK e imprimir un buen puñado de piezas hemos sacado unas cuantas conclusiones que queremos compartir con toda la comunidad para que el desembarco a este nuevo material sea lo más sencillo posible. Así que respondamos a las preguntas planteadas.

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LAYBRICK es un filamento que permite imprimir piezas con un acabado similar a la arenisca. La razón por la cual se consigue este efecto es por la presencia de componentes áridos, tales como polvo de tiza, además de copolímeros.

Teniendo en cuenta esta característica básica, podemos afirmar que LAYBRICK es un material idóneo para la impresión de grandes piezas, como maquetas arquitectónicas, o para la reproducción de figuras que deban tener un aspecto similar a la piedra o arena.

¿Qué conclusiones extraemos en RepRapBCN tras estas pruebas? En primer lugar, dado su acabado rugoso, tal vez no sea el material idóneo para imprimir con una altura de capa muy baja, dado que la resolución que podemos llegar a conseguir no será comparable a la de otros materiales. Nosotros hemos trabajado a 0,3mm de altura de capa.

 En segundo lugar, hay que tener en cuenta que el LAYBRICK permite conseguir un acabado algo más liso a medida que se baja la temperatura. Según la información presente en la comunidad, se puede llegar a imprimir a partir de los 160ºC y, a medida que aumenta la temperatura, la rugosidad del acabado va en aumento. Bien, nuestra experiencia ha sido que para temperaturas por debajo de los 200ºC el material dejaba de salir de modo fluido, con que nos hemos visto obligados a aumentar la temperatura. Tras varias pruebas, la temperatura con la que hemos obtenido mejor acabado son los 225ºC, con ventilador de capa incluído.

Otro aspecto a tener en cuenta es el uso de un retract más que generoso, alrededor de los 6 mm y a 50 mm/s para evitar la aparición de rebabas en los travellings y cambios de capa. Por otro lado, es un material que no requiere base calefactada; nosotros hemos usado laca, únicamente, y os aseguramos que resulta más que efectiva.  Y por último, debido a la composición del material, resulta ser muy quebradizo. Por ello es muy recomendable cerciorarse de que el hilo entra recto al extrusor, sin retorcerse, para evitar que se rompa y nos fastidie la impresión si no nos damos cuenta de ello. Pero la fragilidad del LAYBRICK hace también necesario que se vaya con especial cuidado al retirar las piezas de la plataforma una vez concluida la impresión.  De hecho, el material endurece con el paso de 2-4 horas, hasta convertirse en una auténtica “piedra”.

En cuanto al postprocesado, y de nuevo gracias a su carácter quebradizo, las piezas impresas con LAYBRICK se pueden lijar obteniendo buenos resultados, si bien es cierto que puede quedar un aspecto algo más blanquecino que el resto de la pieza.

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Huelga decir que hay todavía un trabajo a realizar en la caracterización del LAYBRICK para obtener piezas de calidad óptima, pero estamos seguros que nuestras primeras impresiones os pueden resultar de utilidad. Podréis encontrar la configuración usada con el Slic3r para imprimir nuestras piezas en el apartado de Documentación de nuestra página web.

Esperamos que os animéis a probar el LAYBRICK, que podéis encontrar en nuestra web, y que compartáis con nosotros y el resto de la comunidad vuestras conclusiones.

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Eric Pallarés

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Review de Cura y comparativa con Slic3r

June 28, 2013

Buenos días reprappers!

Hoy os vengo a hablar del Cura. Y no, no nos vamos a meter en temas teológicos.

El Cura es un software Open Source desarrollado por Ultimaker que sirve para generar G-Codes. Nosotros hasta ahora siempre hemos utilizado el Slic3r pero hace unas semanas, cuando probamos el Nylon, tuvimos algunos problemas con este programa y el Cura nos sacó del embrollo.

Esto nos hizo ver que, como el Slic3r tiene algunas limitaciones, era hora de salir al mundo y probar otros programas para analizar con qué tipo de piezas funciona mejor cada uno.

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Esta pieza se hizo con el cura a pesar de su compleja geometría y su gran tamaño. Podeis imprimirla vosotros en casa utilizando el mismo G-code (Se usó ABS de 3mm de diámetro).

Así pues, hicimos alguna prueba con el Cura con resultados bastantes satisfactorios por lo que nos decidimos a redactar una pequeña guía de uso del software para que los que no lo hayáis usado todavía podáis hacerlo de una manera rápida y sencilla. La guía la podéis encontrar en nuestra web.

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¿Cura o Slic3r?

Esta es la pregunta que nos hicimos nosotros y descubrimos que, como en muchas cosas, no hay una respuesta única. Cada software tiene sus ventajas y desventajas y la mejor forma de funcionar es conociéndolas y eligiendo, en cada momento, el programa más adecuado. Ahora os daré unas pocas indicaciones de cómo hacer esto.

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A un lado del ring tenemos al Slic3r, un programa muy versátil, con multitud de opciones (más o menos útiles) para editar los parámetros de impresión pero que, en muchas ocasiones nos ha dado problemas al cargar algunas piezas.

Al otro lado del ring tenemos al Cura, un programa mucho más visual y que se lo traga todo, es decir, que puede trabajar con casi todos archivos pero con muchas menos opciones.

Las principales ventajas que hemos encontrado en el Cura son estas:

-Acepta archivos de gran tamaño y con geometrías complejas (como paredes finas). También acepta archivos con errores, pero según la naturaleza de los errores puede ser que no lo fabrique bien.

-Permite cargar una configuración de impresión a partir de un G-Code, esto es muy útil cuando quieres saber que parámetros utilizaste para imprimir una pieza que te salió especialmente bien (o especialmente mal 😉 )

-Tiene una interfaz visual muy intuitiva que, además, te permite modificar el tamaño del STL y voltearlo.

-Existen Plugins en internet, creados por usuarios, que te permiten modificar tu G-Code de formas muy interesantes.

Sin embargo, el Slic3r también tiene sus puntos fuertes:

-Multitud de opciones que te permiten gestionar tus parámetros hasta el último detalle.

-Posibilidad de combinar archivos multimaterial.

Entonces, ¿cuál elegimos?

Eso queda a vuestra disposición, valorad como es la pieza que queréis fabricar y como os interesa que quede y elegid el que creáis más conveniente.

Otra cosa importante!!! Ambos programas sacan actualizaciones cada, relativamente, poco tiempo por lo que este post probablemente tenga fecha de caducidad como los yogures (ah no, que esos ya no tienen)

Si sois indecisos tengo una noticia mala, tenemos pensado probar el Kisslicer próximamente y hacer un análisis similar a este.

Esperamos que nos contéis vuestras novedades y vuestras experiencias con este software.

Podéis seguirnos en Twitter.

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Un saludo y hasta la próxima.

Martín Pérez.